La forgiatura a freddo è la temperatura di ricristallizzazione del profilo al di sotto (generalmente si riferisce alla temperatura ambiente) lavorazione di formatura, tecnologia di forgiatura. Il materiale di forgiatura a freddo è per lo più al di sotto della temperatura ambiente, la resistenza alla deformazione è minore, la plasticità è migliore in alluminio e lega parziale, rame e lega parziale, la forgiatura a freddo può far sì che il profilo produca incrudimento durante il processo di lavorazione (incrudimento), può aumentare l'intensità e la durezza.
Il dissipatore di calore forgiato a freddo è una buona scelta per la colata di forme complesse con un'eccellente conduttività termica. Il processo di forgiatura a freddo consente una rettilineità quasi perfetta di più alette per millimetro quadrato. Le forme del dissipatore di calore forgiato a freddo includono dissipatore di calore ad alette a piastra, dissipatore di calore a pin tondi e dissipatori di calore ad alette ovali. La produzione di dissipatori di calore forgiati è adatta all'uso del rame perché il dissipatore di calore in rame può essere sagomato senza alte temperature e può essere formato con danno minimo. La produzione di dissipatori di calore per forgiatura a freddo può spesso includere operazioni di lavorazione secondarie come fori, smussatura e passaggi per ridurre gli sprechi inutili.
La tecnologia di forgiatura a freddo è stata ampiamente utilizzata dai produttori di dissipatori di calore nella produzione di dissipatori di calore per sorgenti luminose e dissipatori di calore a LED. ZP è una delle poche aziende che ha utilizzato la forgiatura a freddo per produrre dissipatori di calore nei primi tempi e abbiamo accumulato un'ampia esperienza nella tecnologia di forgiatura a freddo. Oltre alla produzione di dissipatori di calore per sorgenti luminose tipiche, ZP ha maturato esperienza nelle tecniche di fabbricazione di dissipatori di calore forgiati a freddo ad alta potenza. Abbiamo risolto i problemi come la bassa conducibilità termica dei microcanali di pressofusione e i maggiori costi per la lavorazione dei microcanali. Abbiamo già applicato il dissipatore di calore per forgiatura a freddo a soluzioni di raffreddamento inclusi inverter ad alta tensione, convertitori di energia eolica e controller di motori elettrici.
I dissipatori di calore forgiati sono realizzati modificando questo processo (chiamato forgiato a freddo). La forgiatura a freddo è un processo di produzione in cui i dissipatori di calore in alluminio o rame sono formati dall'uso di forze di compressione locali. La forgiatura a freddo utilizza alta pressione e bassa temperatura per garantire che non vi siano bolle, pori o altre impurità nel materiale. Ciò migliora le prestazioni termiche dei dissipatori di calore e aumenta la densità dei materiali, producendo così prodotti di alta qualità. LORI utilizza speciali strumenti di apertura dello stampo e una grande pressione per produrre dissipatori di calore ad alta precisione con proporzioni elevate. Il dissipatore di calore forgiato viene solitamente prodotto una parte alla volta e il materiale può essere realizzato in AL 6063 o C1100. È possibile un rapporto di aspetto massimo di 35:1 e non è richiesto alcun angolo di sformo sulla pinna. Le pinne per stampaggio a freddo possono essere rotonde, ellittiche, diritte o qualsiasi combinazione sulla stessa parte. Sono possibili proporzioni fino a 35:1 e non sono richiesti angoli di sformo sulle alette.
Quando si lavora con un elevato rapporto di aspetto o un dissipatore di calore denso, il dissipatore di calore forgiato non ha un'interfaccia termica tra il dissipatore di calore e la base, risultando in migliori prestazioni di dissipazione del calore rispetto al dissipatore di calore pressato o al dissipatore di calore legato. La distribuzione del calore del il dissipatore di calore in alluminio può essere ulteriormente migliorato incorporando il tappo di rame nella base durante il processo di forgiatura. Poiché questo processo è piuttosto costoso, potrebbe valere la pena esplorare i modi per produrre perni quadrati utilizzando il taglio trasversale per piccole quantità. Per quantità maggiori, fustellare il casting è una buona scelta.
Un altro vantaggio di questo processo è che un dissipatore di calore forgiato dello stesso design può essere utilizzato per produrre dissipatori di calore di diverse altezze utilizzando un solo set di stampi di forgiatura. Quando si lavora con un elevato rapporto di aspetto o un dissipatore di calore denso, non esiste un'interfaccia termica tra le alette/perni e la base del dissipatore di calore forgiato e la base avrà prestazioni migliori rispetto all'aletta per stampaggio o al dissipatore di calore ad aletta incollata. Il calore la distribuzione del dissipatore di calore può essere ulteriormente migliorata incorporando un rame nella parte inferiore del dissipatore di calore in alluminio durante il processo di forgiatura. Poiché questo processo è piuttosto costoso per piccoli volumi, potrebbe valere la pena esplorare la produzione di alette di estrusione e taglio trasversale. Per volumi maggiori, la forgiatura a freddo è una buona scelta.
Caratteristiche
Questo processo è una struttura integrata e nella maggior parte dei casi utilizziamo un processo "forgiato a freddo". Inseriamo il materiale in lega di alluminio nello stampo di forgiatura ad alta pressione.
Attraverso il processo di forgiatura a freddo, possiamo produrre dimensioni accurate, superficie solida, struttura affidabile del dissipatore di calore. E può aumentare l'aletta del dissipatore di calore, espandendo così l'area di raffreddamento. Una delle applicazioni classiche è nel campo dei led.
● le alette ad alto rapporto di aspetto o un dissipatore di calore denso massimizzano la superficie
● i materiali per stampaggio a freddo possono essere di diverse dimensioni
● un'operazione può formare un perno tondo, un foro e dei distanziatori sullo stampo di forgiatura
● dissipatore di calore di forma rotonda (molto adatto per il raffreddamento dei LED)
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