Dissipatore di calore con aletta inserita cava in alluminio personalizzato|Soluzione termica integrata per applicazioni-ad alto flusso
Il nostro dissipatore di calore personalizzato con alette inserite cave in alluminio rappresenta un'architettura termica avanzata progettata per componenti elettronici ad alta-potenza-densità che richiedono un efficiente raffreddamento a due-fase. Integrando una struttura ad alette cave con una base ad alte-prestazioni, questo design consente l'incorporamento diretto di tubi di calore o tubi di raffreddamento a liquido all'interno dell'array di alette, creando un percorso termico continuo e ultra-efficiente per applicazioni critiche.
- introduzione al prodotto
Il nostro dissipatore di calore personalizzato con alette inserite cave in alluminio rappresenta un'architettura termica avanzata progettata per componenti elettronici ad alta-potenza-densità che richiedono un efficiente raffreddamento a due-fase. Integrando una struttura ad alette cave con una base ad alte-prestazioni, questo design consente l'incorporamento diretto di tubi di calore o tubi di raffreddamento a liquido all'interno dell'array di alette, creando un percorso termico continuo e ultra-efficiente per applicazioni critiche.
Descrizione dei prodotti
Il dissipatore di calore con alette inserite cave in alluminio è una sofisticata soluzione di gestione termica progettata laddove il raffreddamento ad aria convenzionale raggiunge i suoi limiti. È dotato di una base in alluminio lavorato con precisione- con una serie di alette inserite singolarmente, ciascuna aletta realizzata con una cavità interna cava. Questa cavità è progettata per accogliere in modo sicuro tubi di calore standard o personalizzati o microcanali di raffreddamento a liquido, formando un gruppo di raffreddamento monolitico che massimizza l'area di contatto e riduce al minimo la resistenza dell'interfaccia termica.
Parametri e specifiche del prodotto
| Categoria | Dettagli / Funzionalità |
| Materiale di base | Alluminio 6061-T6, 6063-T5 (o leghe personalizzate per abbinamento CTE specifico) |
| Materiale della pinna | Alluminio (trafilato o lavorato per struttura cava) |
| Diametro interno dell'aletta cava | 3 mm – 8 mm (standard per tubi di calore), diametri personalizzati disponibili |
| Dimensioni esterne dell'aletta | Spessore: 1,0 mm – 3,0 mm; Altezza: 15 mm – 100 mm |
| Passo e disposizione delle pinne | Completamente personalizzabile in base ai requisiti di flusso d'aria e di integrazione |
| Integrazione del tubo di calore | Compatibile con tubi di calore rotondi o piatti da 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm. |
| Opzione canale liquido | Design per piastre fredde a liquido integrate (su richiesta). |
| Ingombro complessivo del dissipatore di calore | Da 30 x 30 mm fino a 300 x 300 mm o più, sono possibili design multi-zona. |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione (per isolamento elettrico o colore), Nichelatura, Passivazione. |
| Valutazione della pressione (se liquido) | Dipendente dal progetto; consultare il nostro team di ingegneri |
| Prestazioni termiche | Progettato per carichi termici da 200 W fino a 1500 W+ con aria forzata o assistenza liquida. |
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Caratteristiche e vantaggi del prodotto
1. Die diretto-Collega percorso termico:L'aletta cava funge da condotto per un tubo di calore o un liquido, creando un ponte termico diretto a bassa-resistenza dalla fonte di calore montata sulla base all'intero gruppo di alette.
2. Libertà di progettazione senza pari:La geometria, il passo, l'altezza e il layout delle pinne cave sono completamente personalizzabili. La base può essere lavorata per il montaggio diretto di più componenti ad alta-potenza (ad es. CPU, GPU, IGBT).
3. Densità termica eccezionale:Raggiunge una diffusione e una dissipazione del calore superiori in spazi ristretti, ideale per server, telecomunicazioni e elaborazione ad alte-prestazioni.
4. Design modulare e funzionale:Consente la sostituzione selettiva o la personalizzazione degli elementi di raffreddamento (tubi di calore) all'interno del gruppo di alette, se necessario.
5. Rigidità strutturale:Il design delle alette inserite combinato con la struttura cava, quando integrato con un tubo di calore, fornisce un'eccellente stabilità meccanica e resistenza alle vibrazioni.
6. Predisposizione per raffreddamento ibrido:La piattaforma supporta il raffreddamento ad aria, il raffreddamento ad aria assistito da tubi di calore o può essere adattata come sezione di condensatore raffreddata a liquido-.
Applicazioni tipiche
Questo dissipatore di calore avanzato è la scelta ottimale per le sfide termiche di prossima-generazione:
Server e - High-Performance Computing (HPC): raffreddamento di CPU, GPU e memoria ad alto-TDP.
- Telecomunicazioni e infrastruttura 5G: enormi AAU MIMO, amplificatori RF ad alta-potenza e unità in banda base.
- Elettronica di potenza ed EV/HEV: inverter di trazione, caricabatterie di bordo (OBC), convertitori CC-CC.
- Sistemi di energia rinnovabile: raffreddamento con inverter centrale/di stringa, raffreddamento con ottimizzatore fotovoltaico.
- Laser industriali e apparecchiature per imaging medicale: dove il controllo preciso della temperatura è fondamentale.
- Elettronica aerospaziale e per la difesa: raffreddamento robusto per sistemi avionici e radar.
Processo di produzione e competenza
1. Progettazione termica e meccanica: fase collaborativa che utilizza simulazioni CFD/FEA per ottimizzare la disposizione delle alette, le dimensioni della cavità cava e lo spessore della base per le vostre specifiche fonti di calore e condizioni al contorno.
2. Fabbricazione di componenti di precisione:
Base: lavorata a CNC da un solido billet con scanalature ad alta-precisione per l'inserimento delle alette e funzioni di montaggio dei componenti.
Alette cave: prodotte tramite processi di disegno o lavorazione specializzati per garantire spessore della parete e diametro interno costanti.
3. Integrazione dei tubi di calore (flusso di lavoro tipico): i tubi di calore personalizzati vengono piegati, appiattiti (se necessario) e preparati. Vengono quindi inseriti nelle alette cave.
4. Assemblaggio e incollaggio: i gruppi aletta+tubo termico vengono inseriti nelle scanalature della base. L'intero gruppo viene sottoposto a un processo di saldatura o brasatura controllata in un forno sotto vuoto o ad atmosfera controllata per creare un legame metallurgico permanente e privo di vuoti tra tutti i componenti.
5. Finitura e garanzia di qualità: lavorazione post-assemblaggio (se necessaria), trattamento superficiale e test rigorosi, tra cui la convalida delle prestazioni termiche, test di pressione (per liquidi) e ispezione dimensionale.
Perché collaborare con ZP HEAT SINK?
Siamo specializzati nella trasformazione di complesse sfide termiche in soluzioni affidabili e realizzate. Per i dissipatori di calore con alette inserite cave, forniamo:
- Ingegneria end-to-End: dalla progettazione termica concettuale alla selezione dei materiali e alla convalida del processo.
- Funzionalità di produzione avanzate:-lavorazione meccanica di precisione interna, brasatura/saldatura sotto vuoto e test completi.
- Esperienza comprovata nel raffreddamento-a due fasi: conoscenze pratiche sull'integrazione dei tubi di calore e sulla progettazione per l'efficienza del-cambio di fase.
- Riservatezza e protezione della proprietà intellettuale: gestione sicura dei tuoi progetti proprietari.
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E-mail:general@zp-aluminium.com
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