5 tecniche per dissipatore di calore elettronico in alluminio
Dec 17, 2022| 5 tecniche per dissipatore di calore elettronico in alluminio
Con il rapido sviluppo dei prodotti elettronici nella società moderna, ci sono sempre più funzioni. Con più funzioni, è più necessario risolvere il problema della dissipazione del calore per garantire che non sia influenzato dalle alte temperature durante il funzionamento. Soprattutto in estate, molti prodotti elettronici si surriscaldano dopo un lungo utilizzo. In questo momento, è necessario utilizzare alcuni materiali ad alta dissipazione del calore per risolvere il problema dell'alta temperatura e della generazione di calore. Utilizziamo comunemente radiatori realizzati con profili in alluminio, quindi quali sono le tecniche di lavorazione comunemente utilizzate per i radiatori con profili in alluminio?
Pressofusione
A seconda dei diversi tipi e modelli di prodotti elettronici, le specifiche di dimensioni e forma del radiatore elettronico in alluminio da installare cambieranno. Per raggiungere lo scopo speciale, il produttore del radiatore elettronico deve padroneggiare la tecnologia di stampaggio matura del radiatore elettronico in alluminio, che può garantire che il radiatore elettronico possa abbinare i prodotti elettronici con alta precisione. Lo stampaggio pressofusione è un processo di stampaggio comune per i produttori per la produzione di radiatori elettronici. La pressofusione consiste nel fondere la lega di alluminio in un liquido, riempirla nel modello in metallo e utilizzare la macchina per pressofusione per fonderla direttamente in un radiatore. Il radiatore a pinne tra i comuni radiatori elettronici in alluminio può essere formato mediante processo di pressofusione e può essere trasformato in forme complesse in base alle esigenze. Le pinne possono essere trasformate in una varietà di forme tridimensionali. Le alette risultanti sono sottili e dense, con un'elevata precisione dimensionale, senza cuciture e possono aumentare l'area di dissipazione del calore. Come inizio del processo di produzione del radiatore elettronico, la tecnologia di stampaggio pressofusione può influire direttamente sulla corrispondenza del radiatore con i prodotti elettronici, altrimenti è soggetta a errori. Anche la successiva riparazione è un lavoro lungo e laborioso. In questo processo, i produttori di radiatori elettronici dovrebbero padroneggiare la tecnologia di stampaggio di precisione e la tecnologia di pressofusione qualificata.

Vernice da forno
Se la superficie del normale radiatore elettronico in alluminio non viene lavorata, la superficie sarà ruvida, con particelle e sbavature, e la vernice da forno può coprire perfettamente questi difetti. Dipingendo il primer e la finitura sul pannello del profilo in alluminio per molte volte, e poi cuocendo ad alta temperatura, il film di vernice del pannello metallico dopo la cottura è uniforme, pieno di colore, liscio, pulito e privo di perdita di vernice, che può aiutare gli utenti per personalizzare vari colori per ottenere un aspetto unico e di fascia alta. Diversamente dalla normale verniciatura a spruzzo, lo strato di vernice dopo la cottura è più stabile e non si ammorbidisce e non si stacca a causa dell'alta temperatura a lungo termine quando aiuta i prodotti elettronici a dissipare il calore.

Spazzolato
La vernice da forno può creare il colore dell'aspetto del radiatore elettronico in alluminio, ma copre la lucentezza metallica del pannello in alluminio. Per conservare la trama metallica del radiatore elettronico in alluminio e avere un bell'aspetto, il processo spazzolato è la soluzione migliore. La spazzolatura consiste nel formare linee sottili sulla superficie metallica mediante molatura, che possono mostrare chiaramente la traccia sottile, in modo che il pannello metallico possa ottenere una lucentezza metallica fine e lucida, in modo che il prodotto possa combinare gli elementi della tecnologia e della moda.

Galvanotecnica
La galvanica è una tecnologia di elaborazione per migliorare le proprietà fisiche e migliorare l'aspetto del radiatore elettronico in alluminio. La galvanica consiste nel rivestire un sottile rivestimento metallico sulla superficie dei profili in alluminio. Con l'aiuto del rivestimento è possibile migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e all'ossidazione del radiatore elettronico. Inoltre, se si utilizza il rivestimento metallico con una maggiore conduttività termica, è possibile migliorare ulteriormente la conduttività termica e la capacità di dissipazione del calore del radiatore elettronico. Naturalmente, lo strato galvanico può non solo proteggere e migliorare le prestazioni di dissipazione del calore, ma anche svolgere un ruolo decorativo. Prendiamo ad esempio la moneta, il suo strato esterno viene utilizzato per la galvanica, che può migliorare la lucentezza metallica della superficie e avere una sensazione liscia e delicata. Attraverso questo processo, è possibile realizzare allo stesso tempo lo scopo di migliorare le prestazioni e la bellezza, che è un metodo di elaborazione molto scientifico ed economico per i produttori di radiatori elettronici.

Anodizzazione
L'anodizzazione è simile alla galvanica in quanto consiste nell'aggiungere uno strato protettivo sulla superficie del radiatore elettronico in alluminio. Tuttavia, l'elettroplaccatura consiste nell'aggiungere uno strato protettivo metallico, mentre l'anodizzazione consiste nell'ossidare la superficie della lega di alluminio mediante elettrochimica per formare uno strato protettivo di ossido. Entrambi possono migliorare la bellezza della superficie e le prestazioni anti perdita del radiatore elettronico. Tuttavia, l'anodizzazione è il metodo più comunemente utilizzato nella realizzazione di radiatori elettronici in alluminio, poiché la superficie del radiatore elettronico ossidato è più delicata e bella e le sue prestazioni sono più stabili. Inoltre, con l'aiuto dell'ossidazione, la superficie del radiatore elettronico può essere ossidata in vari colori, il che amplia la capacità dei produttori di radiatori elettronici di modellare l'aspetto.



