Processo di produzione del dissipatore di calore in alluminio estruso

Il processo di produzione dei dissipatori di calore in alluminio estruso prevede tre fasi principali: fusione, estrusione e finitura, che comprende vari metodi di trattamento superficiale. La fase di finitura comprende, tra gli altri, l'ossidazione, il rivestimento elettroforetico, la spruzzatura di fluorocarburi, la verniciatura a polvere, la stampa a trasferimento delle venature del legno.

 

 

1. Colata
La fase iniziale nella produzione di dissipatori di calore in alluminio estruso è la preparazione dei materiali. Le quantità richieste dei vari componenti della lega vengono calcolate in base al grado di lega specifico necessario e le varie materie prime vengono attentamente combinate.

 

 

2. Fusione
Le materie prime preparate vengono fuse in un forno secondo i requisiti di processo specificati. L'aria e le impurità vengono efficacemente rimosse dal metallo fuso attraverso tecniche di degasaggio e raffinazione delle scorie.

 

 

3. Colata
L'alluminio fuso viene colato in varie barre tonde con specifiche diverse utilizzando un sistema di colata in pozzi profondi in condizioni di colata controllate.

 

4. Estrusione
L'estrusione è il metodo utilizzato per modellare i profili di alluminio. Inizialmente gli stampi vengono progettati e realizzati in base alla sezione trasversale del profilo. Quindi, le barre tonde riscaldate vengono estruse e modellate utilizzando una macchina di estrusione.

 

 

5. Trattamento superficiale(con un focus sul processo di ossidazione)

 

 

L'ossidazione è un passaggio cruciale nel trattamento superficiale dei profili estrusi in lega di alluminio. I profili estrusi hanno una resistenza alla corrosione limitata sulle loro superfici e devono essere sottoposti ad anodizzazione per migliorarne la resistenza alla corrosione, all'usura e l'aspetto visivo. I passaggi chiave sono i seguenti:

 

1. Pretrattamento superficiale:

La superficie del profilo viene pulita con metodi chimici o fisici per esporre un supporto pulito, garantendo la formazione di un film completo e denso di ossido artificiale. È anche possibile impiegare metodi meccanici per ottenere una superficie a specchio o non riflettente (opaca).

 

 

2. Anodizzazione:

Dopo il pretrattamento superficiale, il profilo viene sottoposto ad anodizzazione in specifiche condizioni di processo. Ciò provoca la formazione di uno strato di ossido AL2O3 denso, poroso e fortemente aderente sulla superficie del substrato.

 

3. Sigillatura:

I pori e i vuoti nella pellicola di ossido poroso formati durante l'anodizzazione vengono sigillati per migliorare la resistenza della pellicola alla contaminazione, alla corrosione e all'usura. La pellicola di ossido è incolore e trasparente. Sfruttando le forti proprietà di adsorbimento della pellicola di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati all'interno dei pori della pellicola, consentendo ai profili di alluminio di esibire vari colori oltre al loro naturale aspetto bianco-argento, tra cui nero, bronzo, oro, e colori dell'acciaio inossidabile, tra gli altri.